正是由于揀貨過程中，不依靠系統(tǒng)，純?nèi)斯す芾恚o物流倉庫造成了很大的負(fù)擔(dān)，因此現(xiàn)在的絕大多數(shù)公司都熟知摘果法和播種法，并且應(yīng)用于運(yùn)營(yíng)生產(chǎn)。這兩種方法本無優(yōu)劣之分，但隨著電商規(guī)模越來越大，播種法可能更適合現(xiàn)在的物流發(fā)展情況。播種法，其實(shí)是一次次的揀貨任務(wù)的安排、規(guī)劃、執(zhí)行的過程。
1. 揀貨任務(wù)安排
播種法是將多個(gè)訂單集中到一起后，批量揀貨，然后再分揀成單獨(dú)的訂單(發(fā)貨單)。播種法的最大優(yōu)勢(shì)在于，大量的訂單在集中處理后，在理論上需要揀的貨品會(huì)均勻分布于整個(gè)庫房中，揀貨時(shí)只需要在庫房中完整地走一遍，即可完成整個(gè)揀貨的過程。
但這只是理想的情況。首先，貨品會(huì)均勻分布的前提是，揀貨批次中的訂單數(shù)量足夠大，一個(gè)批次的揀貨規(guī)模足夠大。但是在運(yùn)營(yíng)生產(chǎn)中，往往一個(gè)揀貨批次對(duì)應(yīng)于一名揀貨操作員，而操作人員受個(gè)人處理能力以及裝載工具的限制，只能處理一定數(shù)量的訂單。一般情況下，一個(gè)揀貨批次中一般不應(yīng)超過50個(gè)訂單。50個(gè)訂單一個(gè)批次，很難達(dá)到貨品均勻分布，無法達(dá)到理想情況。
揀貨批次的安排(即一個(gè)揀貨批次中包括哪些訂單)，小編認(rèn)為有兩條原則需要注意：
A. 單件貨品訂單單獨(dú)處理
單件貨品的訂單在掃描出庫時(shí)可以采取與普通訂單不同的方式(具體做法在后面談到掃描出貨時(shí)再描述)，可以顯著提高掃描出庫速度，因此需要單獨(dú)處理。
B. 訂單的大分區(qū)，小聚合
播種法的優(yōu)勢(shì)在于聚合，將多個(gè)訂單集中在一起處理，揀貨人員只需要經(jīng)歷一次揀貨路徑，即可完成所有訂單的揀貨。
但是前面講過，由于各種限制，揀貨批次一般限制在50個(gè)訂單內(nèi)，這無法保證貨品在庫房?jī)?nèi)的隨機(jī)均勻分布。反而很有可能出現(xiàn)部分貨品在庫房的一端，而另外的一部分貨品在庫房的另外一端的情況，這樣整個(gè)的揀貨路徑則會(huì)被拉長(zhǎng)，揀貨員工要多走很多的路，影響到了揀貨效率。
揀貨中最為理想的情況是，在一個(gè)貨位上完成所有貨品的揀貨，但這顯然是不可能的，那在此思路下，把一個(gè)貨位的概念替換成一個(gè)較小的區(qū)域，在這個(gè)區(qū)域內(nèi)完成所有訂單的揀貨，其效率也會(huì)較高。
因此，將整個(gè)庫房分解成數(shù)個(gè)區(qū)域，在分派揀貨批次時(shí)，盡量挑選貨品全部位于某一個(gè)區(qū)域或者相鄰數(shù)個(gè)區(qū)域中的訂單，組成一個(gè)揀貨批次。這樣做，也就是在大的分區(qū)中實(shí)現(xiàn)了小聚合，可以達(dá)到提高揀貨效率的目的。
在獲得更多數(shù)據(jù)支持的情況下，還可以在分配庫存位置的時(shí)候，有意識(shí)地將顧客同時(shí)購買概率較高的數(shù)件貨品放置在同一個(gè)區(qū)域內(nèi)，這樣會(huì)使得“小聚合”更加緊密。
