每次揀貨時(shí)，員工都會(huì)拿上一撂發(fā)貨單，先行翻看，了解大致都有哪些貨品、哪些貨位后，直接把貨物拿走，放到出貨檢驗(yàn)臺上，再自己逐個(gè)按發(fā)貨單分開。遇上需要揀的貨很多，無法一次揀完的情況，就會(huì)把已經(jīng)揀出的先行放在檢驗(yàn)臺上，回頭再揀第二次、第三次。
這種操作方式，既不是摘果，也不是播種，而是兩方面的綜合體，這導(dǎo)致了揀貨過程中的許多問題。
1. 對員工熟練度依靠太高
一個(gè)合格的揀貨員工需要至少訓(xùn)練三個(gè)月。確實(shí)，在復(fù)雜的揀貨流程以及相配套系統(tǒng)的支持下，揀貨操作、看單等最多一個(gè)星期就能熟練，但了解庫存的大致位置，并自己合理安排揀貨路徑，卻不是一天兩天能夠完成的。這三個(gè)月中的絕大多數(shù)的時(shí)間是用來熟悉庫房，熟悉貨品，熟悉貨位的。
在很多電商公司中，為了節(jié)省人力成本，大部分的庫房員工都是采取勞務(wù)派遣的形式。他們大多是鄉(xiāng)間進(jìn)城打工的子弟，工資普遍不高(北京地區(qū)1500元左右)，工作辛苦不說，出錯(cuò)率不低，淘汰率很高;再加上電商業(yè)的蓬勃發(fā)展，各家企業(yè)都在大量招工，熟練員工極為搶手，完全可以放心大膽地選擇跳槽。這就造成了庫房員工的流動(dòng)極為頻繁。對熟練員工依賴度高，就意味著公司存在致命的缺點(diǎn)。
2. 出錯(cuò)率高
在庫房操作SOP中一般都規(guī)定，揀貨員工需要核實(shí)貨品無誤后方可揀出。但揀貨員在熟悉操作后，往往會(huì)記得清楚某一類貨品放在哪里，外觀大致是什么樣的，在揀貨時(shí)往往會(huì)不作仔細(xì)的核對，憑感覺揀貨，很有可能出錯(cuò)。另外，多個(gè)訂單中包括了同一件貨品，或者一個(gè)訂單中包括很多件貨品時(shí)，也經(jīng)常會(huì)發(fā)生漏揀或者多揀的情況。
3. 效率低
雖然這一揀貨方法看起來簡單，但是它的整體效率其實(shí)是偏低的。首先，員工的揀貨路徑實(shí)際是自己制定的，其效率不可能達(dá)到最優(yōu)化;其次，前面提到這種揀貨方法的出錯(cuò)率較高，效率自然低下;第三，每個(gè)員工的揀貨任務(wù)(手中的那一堆揀貨單)其實(shí)是隨機(jī)產(chǎn)生的，并沒有經(jīng)過優(yōu)化。
4. 限制了公司的發(fā)展速度
前面說過，合格的揀貨員工要訓(xùn)練三個(gè)月，這就嚴(yán)重限制了揀貨這一環(huán)節(jié)的產(chǎn)能，尤其是公司的銷售迅速擴(kuò)大，訂單數(shù)量迅猛增多時(shí)，揀貨速度跟不上訂單的產(chǎn)生速度，導(dǎo)致了訂單積壓，這又限制了公司的發(fā)展。
