1、物料控制的精髓是三不
　　不斷料、呆料、不會讓生產(chǎn)線停工等待所需的物料
　　不呆料、滯料：需要使用、可以使用的物料購進(jìn)來，不要讓不需要使用、不可以使用的物料進(jìn)入貨倉或呆在貨倉不動
　　不囤料、積料 物料購入要適時，貯存數(shù)量要適量，以減少資金的積壓
　　2、物料管理8大死穴
　　追加料處理;
　　緊急用料處理;
　　備用料處理;
　　生產(chǎn)后散料進(jìn)倉處理;
　　物料拆lot后處理;
　　倉庫主管現(xiàn)場感不足;
　　倉管員與成本概念;
　　廢料、品處理;
　　3、安全存量：
　　安全存量也叫做緩沖存量，這個存量一般不為平時所用，安全存量只用于緊急備用的用途。
　　安全存量 = 緊急訂貨所需天數(shù)×每天使用量
　　4、最高存量：
　　最高存量是指生產(chǎn)高峰固定時期內(nèi)，某項(xiàng)物料(如通用標(biāo)準(zhǔn)物料)允許庫存的最高存量。
　　最高存量=一個生產(chǎn)周期的天數(shù)×每天使用量+安全存量
　　5、最低存量：
　　最低存量是指生產(chǎn)淡季固定時期內(nèi)，能確保配合生產(chǎn)所需的物料庫存數(shù)量的最低界限。
　　最低存量=購備時間Í每天使用量+安全存量
　  6、10種物料成本降低途徑和操作方法：
　　產(chǎn)品的設(shè)計(jì)
　　材料、零部件的標(biāo)準(zhǔn)化
　　交期的長短
　　物料價(jià)格
　　庫存量的大小
　　ABC物料分析法的利用
　　進(jìn)料的品質(zhì)
　　搬運(yùn)和包裝的費(fèi)用
　　管理辦法與流程的簡潔化
　　呆廢料的預(yù)防與處理工作
　　7、存量管制四個核心
　　生產(chǎn)變化引致存量變化
　　何時補(bǔ)充存量
　　補(bǔ)充多少存量
　　8、存量管制八功效：
　　不斷產(chǎn)
　　減少物料備購時間
　　簡化運(yùn)作
　　方便緊急定單
　　協(xié)調(diào)供應(yīng)商
　　降低采購成本(價(jià)格)
　　控制容易
　　減少采購和運(yùn)輸成本
　　9、七種情況下存量管制訂購：
　　存貨型生產(chǎn)
　　少品種多批量經(jīng)常性的物料
　　共用性多的物料
　　大宗的物料購備時間長
　　供應(yīng)源與使用工廠距離遠(yuǎn)
　　『ABC管理法』之C類或B類物料
　　10、安全存量三種設(shè)定方法：
　　直覺判斷法
　　A-B-C存貨價(jià)值分類法
　　固定比例法
　　緊急采購的前置時間Í每天平均耗用量
　　必須在需求穩(wěn)定且連續(xù)的情況才有效
　　11、安全存量四措施：
　　正本清源：
　　需求的預(yù)測：行銷
　　v制程的品質(zhì)：制造/品管/工程
　　v供應(yīng)商的產(chǎn)能：采購、工程、品管、生物管
　　v供應(yīng)商的品質(zhì)：采購、工程、品管
　　v供應(yīng)商的交貨時間：采購、生物管
　　12、安全存量四措施：
　　MPS和縮短制造前置時間：
　　MPS的變動必須善加控制，穩(wěn)定近期的MPS(MasterProduciton Schedule)
　　縮短制造的前置時間
　　13、安全存量四措施：
　　訂購前置時間/訂購點(diǎn)
　　從下訂購單給廠商到物料入庫所需的時間，亦可以協(xié)調(diào)供應(yīng)商建立適常的庫存，以減少訂購前時間。
　　訂購點(diǎn)=安全存量+訂購前置時間被領(lǐng)用量