一、RFID系統(tǒng)和WMS系統(tǒng)功能介紹

　　（一）進庫每日任務分派

　　1、WMS依據一定的標準全自動為“出入庫單”分派儲位，轉化成“進庫工作任務單”；

　　2、依據一定的業(yè)務流程標準將該“進庫工作任務單”全自動分派相對的分貨組，并發(fā)送到分貨組長的手執(zhí)PDA上，分貨組長在手執(zhí)PDA上對此項每日任務分派開展確定或調節(jié)，并將信息內容推送回WMS；WMS依據分貨組長確定的每日任務分配信息內容將“進庫工作任務單”發(fā)至相匹配分貨小組長的手執(zhí)PDA上，分貨小組長在手執(zhí)PDA上對參加該項工作每日任務的成員開展每日簽到確定，并將有關反饋機制至WMS，這時取貨工作運行；

　　3、WMS依據一定的業(yè)務流程標準將“進庫工作任務單”溶解為多個發(fā)布命令，并按儲位的歸類（首層、非首層）各自發(fā)送到相對的電動式托盤搬運車駕駛員的手執(zhí)RFID讀寫能力終端設備或高位叉車的車截RFID讀寫能力終端設備。

　　（二）進庫發(fā)布

　　1、WMS中的詳細地址分派控制模塊根據進庫區(qū)移動式RFID讀寫能力機器設備將為每一個拖盤分派的儲位信息內容載入拖盤rfid標簽內；

　　2、托盤搬運車駕駛員控制托盤搬運車貼近拖盤時，車截或手執(zhí)RFID讀寫能力終端設備載入拖盤rfid標簽信息內容，表明該拖盤的總體目標儲位，托盤搬運車駕駛員將拖盤運到儲位所屬儲區(qū)；

　　3、高位叉車駕駛員控制電動叉車挨近待發(fā)布拖盤，電動叉車上的RFID終端設備載入拖盤rfid標簽信息內容后，將拖盤貨品置放到特定的儲位上，并載入儲位rfid標簽信息內容；

　　4、WMS全自動核查拖盤與儲位關系的準確性，如相符合則意見反饋回WMS，看作進行發(fā)布工作，如不相符合，則發(fā)出聲響警告和不正確情況提醒，便于工作工作人員核查后再次恰當發(fā)布。

　　5、發(fā)布工作進行后，“進庫任務單”和“出入庫單”進行，升級WMS數據信息。

　　（三）拖盤調節(jié)

　　1、拆盤時，工作工作人員用手執(zhí)RFID讀寫能力終端設備載入移除拖盤rfid標簽基本信息，載入移除貨品的條形碼，并將反饋機制予WMS，消除原來貨品/拖盤關系；

　　2、擺盤時，用手執(zhí)RFID讀寫能力終端設備載入移進拖盤基本信息，載入移進貨品的條形碼，并將反饋機制予WMS，再次創(chuàng)建新的貨品/拖盤關系，升級WMS中的庫存量和儲位信息內容。

　　（四）儲位調節(jié)

　　1、車截或手執(zhí)RFID讀寫能力終端設備各自載入移除拖盤和移除儲位的rfid標簽信息內容，消除該儲位與拖盤的關聯(lián)方交易；

　　2、叉車司機或托盤搬運車駕駛員把移除拖盤運送至移進新儲位；

　　3、車截或手執(zhí)RFID讀寫能力終端設備載入移進儲位rfid標簽基本信息，再次創(chuàng)建移進拖盤與移進儲位的關聯(lián)方交易，并將反饋機制予WMS，WMS自動更新庫存量信息內容。

　　（五）移庫生產調度

　　1、發(fā)貨人在系統(tǒng)中入錄“移庫審批單”，并發(fā)送到WMS。

　　2、WMS對“移庫審批單”開展解決，造成以承運公司車子為企業(yè)的“主干線物流任務單”，為此為根據領取準運證，隨后以發(fā)貨人為企業(yè)轉化成“移庫出入庫單”。

　　（六）出入庫生產調度

　　WMS將“主干線物流任務單”開展解決，按知名品牌轉化成“出入庫工作任務單”，為出入庫貨品分派下線的儲位。

　　（七）出入庫每日任務分派

　　1、WMS將已分派好下線儲位的“出入庫工作任務單”，依據一定邏輯順序全自動分派至分貨組、托盤搬運車組和叉車司機，產生工作對策；

　　2、將分派計劃方案發(fā)送到分貨組長的手執(zhí)PDA上。分貨組長在手執(zhí)PDA上確定或改動分派計劃方案，并將信息內容推送回WMS。WMS將出入庫工作每日任務轉膛至特定分貨小組長手執(zhí)PDA上，分貨小組長在手執(zhí)PDA上對參加該項工作每日任務的成員開展每日簽到確定，將有關反饋機制至WMS，并分配分貨工作人員搞好裝貨提前準備；

　　3、WMS按儲位的歸類（首層、非首層）將出入庫工作任務單各自發(fā)送到相對的電動式托盤搬運車駕駛員的手執(zhí)RFID讀寫能力終端設備或高位叉車的車截RFID讀寫能力終端設備，相對的工作工作人員按命令開展商品的下線實際操作。

　　（八）出入庫揀貨下線

　　1、當有貨品出入庫時，叉車司機依據命令挨近特定的儲位，車截RFID讀寫能力終端設備（或手執(zhí)RFID讀寫能力終端設備）載入儲位rfid標簽的基本信息和儲位上拖盤rfid標簽的基本信息，及時開展下線命令、儲位與拖盤三者的配對性校檢，確定準確無誤后取出拖盤，進行拖盤下線姿勢，并將有關反饋機制予WMS后臺管理。

　　2、出入庫貨品總數不夠滿拖盤時，先按所述方式取下拖盤，獲取必須出入庫總數的貨品，遷移到另一空拖盤上，并按一號工程項目的標準開展拆盤實際操作，剩下貨品的拖盤由WMS分配適合的儲位儲放并升級基本信息。

　　（九）移庫出入庫分貨

　　1、托盤搬運車駕駛員安全駕駛托盤搬運車挨近已下線拖盤，用手執(zhí)RFID讀寫能力終端設備載入拖盤rfid標簽信息內容，核查拖盤上貨品的發(fā)貨人、品項、總數準確無誤后，依照WMS特定的港口號，用托盤搬運車將拖盤運輸至特定港口前的出入庫儲存區(qū)等候裝貨。

　　2、分貨工作人員對在出入庫儲存區(qū)的貨品開展核查，用手執(zhí)PDA收集每一個拖盤上的隨意一貨品的條形碼，在WMS上得到該貨品全部拖盤上全部貨品的數據信息，總計后與“出入庫任務單”全自動開展核查，當發(fā)生差別時，WMS在固定不動終端設備、移動智能終端傳出報警。

　　（十）移庫出入庫裝貨

　　裝貨時，運行港口門入口的移動式RFID寫卡器，逐漸裝貨工作。工作工作人員用手動式托盤搬運車將整拖盤貨品拉進車箱，拖盤歷經港口門通道時，裝在入口的移動式RFID寫卡器載入已經挪動的拖盤上的rfid標簽基本信息，由WMS后臺管理對該拖盤的裝貨港口號、拖盤ID號、拖盤上貨品的品項、總數等信息內容開展校檢，發(fā)覺不相符合時及時傳出報警，由工作工作人員再次校對調節(jié)。另外實時統(tǒng)計移庫貨品信息內容，并將移庫貨品反饋機制回WMS開展移庫確定。

　　裝貨進行后，WMS升級“移庫出入庫單”情況為進行，升級庫存量信息內容。

　　（十一）快遞分揀出入庫工作交接

　　1、智能化生產調度系統(tǒng)把零售顧客訂單信息（包含品項、總數、路線、次序等）導進WMS，轉化成快遞分揀出入庫單。

　　2、WMS從快遞分揀系統(tǒng)中導進快遞分揀過程情況，按循環(huán)系統(tǒng)備貨的對策和出入庫儲位分派對策，將快遞分揀出入庫任務單分拆轉化成出入庫工作任務單，并向各工作工作人員下發(fā)揀貨下線命令。

　　3、拖盤下線后，工作工作人員控制托盤搬運車挨近總體目標拖盤，用手執(zhí)RFID讀寫能力終端設備載入拖盤rfid標簽信息內容（發(fā)貨人、品項、總數、出入庫種類等），開展快遞分揀出入庫命令與拖盤的校檢，校檢準確無誤后依據命令將整拖盤貨品歷經要求安全通道運輸至快遞分揀區(qū)特定部位。

　　4、整拖盤貨品歷經要求安全通道通道時，建在入口的RFID讀寫能力終端設備全自動載入拖盤rfid標簽中貨品條形碼的數據文件，根據破譯分析獲得相匹配的貨品條形碼信息內容，將拖盤rfid標簽中的貨品條形碼信息內容上發(fā)送給WMS系統(tǒng)，由WMS系統(tǒng)及時反饋給一號工程項目掃二維碼系統(tǒng)，進行快遞分揀前的一號工程項目“第三掃”，另外數據信息傳回WMS，在WMS中作快遞分揀出入庫進行的解決，進到快遞分揀貨車配貨步驟。

　　（十二）匯總

　　匯總前，生產調度工作人員挑選需要的匯總對策，轉化成相對的匯總命令。實盤時，匯總工作人員用便攜式RFID讀寫能力終端設備載入儲位rfid標簽的信息內容（ID號），傳回至WMS，從WMS中獲得該儲位上的貨品信息內容，在便攜式RFID讀寫能力終端設備上表明，匯總工作人員與當場商品開展核查，并將核查結果在手持終端上紀錄，推送回WMS。匯總進行后由WMS轉化成盤點表和贏虧表。