一、把庫存管理提高到戰(zhàn)略高度
　　建立完善的流程和體系來管理庫存，從前端的銷售預測、銷售需求，到中間的生產、組裝，到后端的采購，都需要進行嚴格的流程管理和控制，而且必須在公司內部自上而下地、持續(xù)地貫徹和實施。
二、衡量庫存對銷售預測的風險
　　銷售預期總是很豐滿，實際銷售總是不容樂觀。對于沒有落地的銷售預測，首先要評估成品庫存對銷售支持的程度。銷售預測為100臺機器，實際訂單可能只有70臺，這就需要衡量低庫存對銷售預期的支持能力，或者可以采取分批生產、分批發(fā)貨的方式降低風險。
三、完善采購管理體系和采購策略
　　考慮綜合采購成本，高價值的零部件，可按需下單采購;中間價值的零部件，可以根據(jù)生產計劃建立一定數(shù)量的安全庫存，實施最小批量訂貨;低價值的零部件對資金占用不大，可以采用經(jīng)濟訂貨批量(EOQ)。
四、建立整個供應鏈協(xié)同機制
　　銷售端與客戶建立緊密的溝通，提高銷售預測的準確性，實現(xiàn)銷售和運營計劃的快速、準確傳導機制;運營部門根據(jù)需求計劃安排合理的生產計劃;物流部門建立分銷和倉儲網(wǎng)絡，確定最佳的倉儲方式和運輸方式，以提高供應鏈的靈活性。
五、壓縮供應商的交貨時間
　　需求預測的不確定性總是隨時間增加而增加，而供應商交貨周期過長，采購方為降低風險就需要建立過多的庫存。尤其是對于全球采購來說，長時間的運輸、政治、戰(zhàn)爭以及貿易航線變更，都會影響交付時間和公司的庫存數(shù)量。分析這種長周期采購的影響并盡可能壓縮供應商的交付時間，選擇合理的交付方式。
        
六、實施精益庫存管理項目
　　推動供應商協(xié)助實施VMI(供應商管理庫存)、JIT(即時交付)、Milk Run(循環(huán)取貨)等，以實際需求拉動供應，通過PFEP(Plan For Every Part)向采購和銷售環(huán)節(jié)延伸，對每個物料建立跟蹤體系，來識別和減少不必要的浪費，對可以有效降低庫存數(shù)量，甚至實現(xiàn)零庫存。
七、高產品開發(fā)的可靠性
　　很多企業(yè)開發(fā)新產品，未經(jīng)性能模擬和測試，就發(fā)布第一版圖紙，之后不斷變更圖紙，造成大量的樣品、原材料和半成品積壓和報廢，產品開發(fā)和設計的不確定性，不僅會增加庫存，而且增加了整個供應鏈的不確定性。
八、引入第三方物流支持
　　第三方物流服務商有著更專業(yè)的倉儲、物流、分銷體系和信息技術平臺支持，自建物流和倉庫的成本很高，引入第三方物流服務商或是第三方供應鏈管理公司，將非專業(yè)、非核心業(yè)務外包，可以有效降低倉庫、物流風險，提高庫存周轉率和資金周轉速度，降低運營管理費用。