1、及時形式上也要嘗試，將不可見的東西可視化；
2、將工廠內的所有位置賦予住址；
3、給活動一個原創性的名字；
4、每個操作現場配備垃圾箱；
5、區分好真正的親眼所見與非親眼所見；
6、監察室要用不同的方法重復一次；
7、問題只有一個看不到，但聚集在一起就會顯現出來；
8、地面、墻壁都要使用；
9、對有時間間隔的工作，要制作“回憶錄”；
10、工作指示書中的信息一定要以最終樣式顯示傳達；
11、比起倡導“后工序是顧客”一百次，不如實際觀看后工序一次；
12、不要拿著去，要去取；
13、將問題透明化，問題將解決80%；
14、多品種少量生產的關鍵在于制造操作的可視化；
四、操作改善
1、不要說人手不足，要區分考慮人不足和手不足；
2、教授全體員工能夠獨當一面地工作；
3、不要教授操作，教授如何工作；
4、包括教授方法在內，將工作系統化；
5、小工作用電腦，大工作用圖紙；
6、偽專家是否在橫行霸道？
7、不要思考改善工作，要思考這個工作是否能夠給公司帶來利益；
8、所有人都能夠無數次反復實踐的成為標準化；
9、少數精銳從少數開始，從優秀的人開始選拔，實現精銳化；
10、專門的管理人員的存在是現場運轉不良的表現；
11、靠人還戰術無法解決索賠；
12、沒有訂單就沒有生產；
五、設備改善
1、生產線縮短了、產品質量會提高、成本會下降；
2、在機器或設備上標示能夠確認工序的序號和流程布局的序號；
3、實現生產信息傳達數據化；
4、制造只能以全部工序當中最慢的工序速度進行；
5、如果工序間的流通未創造出來，引進系統反而必須進行管理，自會增加庫存；
6、沒有銷售流水生產設備的；
7、材料在上，產品在下；
8、不要用人力，要使用動力搬運；
9、電燈，與其關掉不如讓它自然熄滅；
10、工廠里的門有必要考慮有防盜、防噪聲、安全、衛生、節能、保溫、符合法律要求等，從外觀上看，其實沒有必要；
11、會調整設備才嫩獨當一面，是設備內制化，實現獨一無二；
