一、滿足倉庫業務的實際需求
企業在選擇倉庫自動化時，首先要考慮是否能夠滿足企業自身倉庫需求，要考慮倉庫自動化是否能夠與手工作業相互結合、相互共存。企業在對倉庫自動化項目確認初期，需要建立計劃數據庫，把未來3至5年內的倉庫吞吐量、存儲容量、訂單貨物類別等相關要素都考慮進去，保障倉庫自動化能夠滿足企業未來發展的需要。

二、對技術進行有效評估
企業在確保滿足倉庫庫房吞吐量和存儲需要后，還有對技術進行有效評估，確定倉庫自動化是否得當。企業按照倉庫作業水平把庫房作業分成由低到高的四個層次：
（1）簡單手工操作。例如托盤堆垛、貨箱上架、根據紙定單揀選等；
（2）機器輔助作業--借助升降機，把托盤送上貨架，或用直式輸送機輔助運輸貨箱；
（3）簡單自動化作業--例如，在全托盤進出的庫房里，利用自動起重機和簡單的輸送系統；
（4）復雜自動化作業-包括指示燈輔助揀選系統、復雜的輸送系統、高速分揀系統等。
三、對設備的性能進行測試
每個被選設備的可選特性只需通過"是/否"備選框，就可以挑選出來。例如，對嚴格實行先進先出的庫房來說，單倍深自動存儲系統就足夠了，無須采用雙倍深的存儲系統或密集的起重機系統。對設備的特性進行如此細致的評估后，就能理直氣壯地得出棄用某些設備的結論了。這個過程結束后，可能只有兩三種比較適合的方案留下來。進而對剩下的兩三種方案進行全面成本比較。比較的時候要把相關的成本都考慮進去。例如，在考慮設備資金投入的基礎上，把占用的空間、操作工的數量、維修與保養等都考慮進去。可能發生的具體成本支出可能包括：設備占用面積的租金、稅費、水電冷氣、消防設備、運轉養護成本和人工成本等。

四、對作業環境參數分析
通過分析作業環境改變之后，最終選中的方案是否會發生改變，可以發現方案的潛在缺陷。這時，計算機仿真測試就會派上用場了。例如測試自動存儲系統的一個起重機發生故障后，對整體作業的影響，只需輸入相關參數就可以了。在重大自動化項目中，這是很有必要的，在計算機上對設計進行測試是非常容易的，當進入簽約階段，發現不適合再掉頭就積重難返了。通過逐漸縮小選擇范圍的方法，能把各個型號的自動化設備都考慮進去。只有通過這樣徹底的分析，才能選中一個合適的自動化系統。