以揀貨環節為例：傳統的訂單揀貨，行走途徑大，作業效率低，WMS波次管理為集約化揀貨提供了高效的作業戰略，大幅度進步了揀貨效率，減少揀貨的行走途徑，依據訂單當中明細的商品品類、商品數量、庫位次第按波次揀貨，簡單的說就是把一條明細的多條明細做為第一排序條件，商品所屬品類做為第二排序條件對訂單停止按時間或數量的波次處置，從而優化了揀貨人員的工作途徑，一個揀貨人員在一個波次中用最短的間隔在最短的時間內揀完一切的商品。效率提升明顯。

補貨環節波次管理：傳統形式下當一個庫位上的商品數量少于預警數量時系統自動產生補貨單，補貨人員固然能即時補貨但由于頻率太高以致于最終的效率并不高。而波次管理補貨：

當一個庫位上的商品數量少于預警數量時系統自動產生的不是補貨單而是補貨申請，WMS系統依據設定的參數如：數量、時間或人工干預來處置補貨任務。使補貨的節拍愈加合理，效率總體進步，本錢降低。

WMS波次管理除了在揀貨環節應用較多外，途徑兼并、庫存兼并、包裝波次、揀貨單兼并、分區揀貨、標簽打印兼并和排序，還有配送途徑兼并，時間段兼并等等應用，波次是進步倉庫的運作效率的一種常用手腕。