物流配送中心建設是非常復雜的系統工程，涉及項目的整體規劃設計、機械電控設備設計與制造、軟件開發與實施、安裝與系統集成、驗收與售后服務等諸多方面。業主往往缺乏相關經驗，因此需要聘請一家總承包商來實施物流系統集成，承接從規劃設計到安裝調試的全過程，然后整體交付給業主使用，即所謂交鑰匙”工程。
物流中心規劃設計思路
1）確認客戶物流的行業特點，分析客戶整體供應鏈的特點；
2）詳細數據分析，了解物流特點，確認物流規劃需求；
3）結合地塊特點，進行概念設計；
4）規劃自動化程度；
5）規劃設備方案；
6）規劃動線；
7）設計倉庫內部布局圖；
8）規劃詳細的作業流程，規劃物流信息系統；
9）規劃組織結構與人員配置；
10）比較規劃方案能力與需求值。
物流中心建設模式
1）基于無線射頻技術的RF無線手持設備系統；
2）電子標簽輔助揀選的拆零分揀系統；
3）自動+手動結合的傳輸帶輸送系統；
4）貨品的立體化存儲和進出貨架的自動化指導；
5）采用高位叉車、平衡重叉車以及電動叉車解決物料搬運問題；
6）自動化IT管理控制系統，引入先進、實用的倉庫管理系統（WMS）。
功能分區規劃
1）收貨暫存區：待收貨及已收貨未上架的商品暫存區域；
2）存儲區：所有商品的存儲區域，包含整箱揀選商品和拆零揀選商品；
3）揀選區：整箱及拆零待揀選的商品存放區域；
4）集貨區：此區域用來收集整箱區、拆零區、貴重區等揀選完成的貨品，并在集貨區按門店進行擺放；
5）退貨區：收回下游客戶的退貨，存儲管理，并將退貨交接給供應商；
6）貴重品區：貴重商品的存儲和揀選區域；
7）輔助功能區：比如叉車充電區域、托盤/周轉箱等設備存放區、廢紙箱存放區等，以及其他辦公生活區域，包括洗手間、打單室、機房、辦公室、會議室等。
分析所設計庫房吞吐量
1、產品種類或者品規SKU數量（即庫房存儲單元）；
2、客戶的訂單數量，包括：整箱訂單（全部商品都按照原始收貨時的包裝形式進行發貨），拼箱訂單（即拆零分揀，全部訂單都要求將所收到的貨物進行重新組合，采用紙箱或周轉箱或其他容器進行重新包裝后再發貨）；
3、訂單結構，包括：每個訂單的平均訂單行數，每個訂單行的平均商品件數；上述兩個參數對應著操作人員的工作量，從而決定了所需要的操作人員數量。再結合品規數量考慮，就可以大致明確所需要的庫房面積了。
4、存儲量；
5、庫存周轉期（全部庫存被清空所需要的天數）；
6、高峰吞吐量和平均吞吐量；
7、未來3-5年的業務發展預測；
8、實際歷史訂單數據以便驗證上述參數（訂單數據應該包括每個訂單行的時間、數量、商品代碼、訂單號等詳細信息）。
計算存儲和分揀所需要的面積
1、產品號（應與實際訂單數據中采用的產品代碼一致）；
2、商品尺寸（長、寬、高和重量）；包裝形式（從最外層包裝直到最小分揀單元）；
3、種類（常溫、陰涼、冷藏、串味、毒麻、危險品、高貨值、易燃等）；
4、整箱貨物尺寸；
5、托盤尺寸。
明確軟件系統的結構
1、ERP（企業資源計劃）系統，該系統是由ERP供應商根據用戶要求單獨提供的，與庫房設計和庫房軟硬件系統供應商無關；
2、WCS（庫房控制系統），通常由硬件系統供應商同時提供。該軟件功能包括訂單在庫房的哪個環節被執行，周轉箱被傳送帶送往何處，訂單如何被分割并通過庫房的不同區域被執行，此外還包括與各種設備如自動分揀系統、傳送帶、分揀設備和手持終端的接口等；
3、WMS（倉庫管理系統）。WMS通常管理著存儲貨位、存儲量和補貨作業。該軟件銜接著ERP系統和WCS系統，監控庫存量，同時通過及時觸發補貨操作以保證在分揀工位永遠有足夠的存貨。WMS和WCS是否與各個系統模塊完美的匹配非常重要。只有配合完好的軟硬件系統才能夠大大減輕庫房管理人員的工作壓力，最大限度發揮系統性能。