如果采用分批揀貨策略，還必須明確相應的分類策略。分類的方法主要有兩種：一是在揀取貨物的同時將其分類到各訂單中另一種方法是集中分類，先批量揀取，然后再分類，可以來用人工集中分類，也可以來用自動分類機進行分類。
電商倉庫揀貨路徑規劃及揀貨任務的執行細則
隨著電商規模越來越大，未來的發展趨勢必然是播種檢貨法。而播種法，其實是一次次的檢貨任務的安排、規劃、執行的過程。其實關于揀貨的討論在業界已經有很多很多，所謂的兩大分類“摘果法”和“播種法”也早已經應用于各個公司的生產運營中。幾乎每個電商業內人士也都清楚，摘果法適用于少量訂單，播種法適用于大批量訂單。因此，本篇不想把冷飯再炒一遍，而是想先從自己的經歷開始，分享一些自己的感受。
反思揀貨
剛剛工作的那一會兒，也參與過一段時間的揀貨。當時公司一天也就1000單左右，揀貨員工拿著一疊的發貨單直接進庫揀貨，發貨單上簡單地標著客戶訂單中包括的貨品編號、貨品名稱、數量、貨位號信息。每次揀貨員工都會拿上一撂的發貨單，先行翻看一遍，了解大致都有哪些貨品、哪些貨位后，也不用推車等工具，就直接手拿懷抱，把一堆的貨放到出貨檢驗臺上，再自己逐個按發貨單分開。遇上需要揀的貨很多，無法一次揀完的情況，就會把已經揀出的先行放在檢驗臺上，回頭再揀第二次、第三次。
這種操作方式，既不是摘果，也不是播種，而是兩方面的綜合體。當時我覺得揀貨員工很厲害，能夠在那么多種貨品中精確地找到所需要的。當時的公司里，能夠做好揀貨的，都是工作時間較長，表現較好的老員工，他們也可以算是庫房中最不可缺少的人。但現在再看時卻覺得，這是由于系統、流程的整體不到位而出現的現象，這導致了揀貨過程中的許多問題。
1. 對員工熟練度依靠太高
當時庫房一共有4個熟練的揀貨員工，他們同時負責上架和揀貨兩項工作。由于一些原因，三名揀貨員在同一天辭職，導致整個生產過程幾乎中斷，幾乎所有的訂單都無法發出。庫房的幾乎所有工作人員臨時暫停了手中的工作，而全部去揀貨，一直到凌晨才將所有的訂單發出。
當時的庫房管理人員說，一個合格的揀貨員工需要至少訓練三個月。確實，在那樣的揀貨流程以及相配套系統的支持下，揀貨操作、看單等最多一個星期就能熟練，但了解庫存的大致位置，并自己合理安排揀貨路徑，卻不是一天兩天能夠完成的。這三個月中的絕大多數的時間是用來熟悉庫房，熟悉貨品，熟悉貨位的。
在很多電商公司中，為了節省人力成本，大部分的庫房員工都是采取勞務派遣的形式。他們大多是鄉間進城打工的子弟，工資普遍不高(北京地區1500元左右)，工作辛苦不說，出錯率不低，淘汰率很高;再加上電商業的蓬勃發展，各家企業都在大量招工，熟練員工極為搶手，完全可以放心大膽地跳。這就造成了庫房員工的流動極為頻繁。對熟練員工依賴度高，就意味著公司存在致命的缺點。
2. 出錯率高
在庫房操作SOP中一般都規定，揀貨員工需要核實貨品無誤后方可揀出。但揀貨員做得很熟練以后，往往比較清楚某一類貨品放在哪里，外觀大致是什么樣的，在揀貨時往往會不作仔細的核對，憑感覺揀貨，很有可能揀錯貨品。另外，多個訂單中包括了同一件貨品，或者一個訂單中包括很多件貨品時，也經常會發生漏揀或者多揀的情況。
