近年來，隨著物流管理行業(yè)的發(fā)展，原先發(fā)源于日本的“5S”管理活動，由于其卓有成效的管理技術(shù)被國內(nèi)眾多的企業(yè)所采用，并被不斷的延展創(chuàng)新，由最早的“5S”延伸為“6S”。
在裝配型企業(yè)中，作為企業(yè)供應(yīng)鏈重要環(huán)節(jié)的倉庫管理在“6S”管理中起著牽一發(fā)而動全身的重要作用。那么，制造類工廠在倉庫管理中推進(jìn)“6S”活動時(shí)的常見問題有哪些呢？
一、整理方面
1、主要表現(xiàn)
不用的雜物、設(shè)備、材料、工具都堆放在倉庫，使倉庫變成"雜物存放地"；貨架大小不一，物品擺放不整齊。
2、檢查中常見問題
雖然現(xiàn)在不用，但以后要用，搬來搬去怪麻煩的，因而不整理，造成現(xiàn)場雜亂無章；
對于大件的物品，好不容易才放到現(xiàn)有的位置，又要按照“6S”的要求進(jìn)行整理，覺得過幾天發(fā)完以后再調(diào)整位置，結(jié)果惰性成為習(xí)慣，難以改正；
個(gè)別倉庫管理員的抵觸情緒表現(xiàn)在，為什么別人管理的物品不如我的整齊都不指出，而偏偏就找出我的缺點(diǎn)，太不公平了；
 
二、整頓方面
1、主要表現(xiàn)
貨架上的物品沒有“物資收發(fā)登記卡”，管理狀態(tài)不清，除了當(dāng)事人之外，其他人一時(shí)難以找到；貨架太高或物品堆積太高，不易拿取；沒有按“重低輕高”、“大低小高”的原則擺放。
2、檢查中常見問題
剛開始我放的是很整齊的，一發(fā)料又亂了，根本沒時(shí)間去整頓；
物資收發(fā)登記卡掛在周轉(zhuǎn)箱上妨礙發(fā)料（或者輔助倉庫物品太多、太雜，膠木件倉庫掛登記卡不容易），只要我心中有數(shù)就行了；
為圖倉庫省事，不按生產(chǎn)節(jié)拍運(yùn)作，給車間發(fā)料時(shí)一次發(fā)的太多，造成車間現(xiàn)場混亂；
貨架上物品存放箱的大小不一，詢問時(shí)以物品大小不一做借口，造成貨架參差不齊，非常凌亂。
 
三、清掃方面
1、主要表現(xiàn)
物品連外包裝箱在內(nèi)一起放在貨架上，影響倉庫的整齊劃一；清掃時(shí)只掃貨物不掃貨架；清掃不徹底。
2、檢查中常見問題
只在規(guī)定的時(shí)間清掃，平時(shí)見到污漬和臟物也不當(dāng)一回事；
認(rèn)為清掃只是清潔工的事，與倉庫管理員無關(guān)；
清掃對象過高、過遠(yuǎn)，手不容易夠著，于是死角很少或干脆就不打掃；
清掃工具太簡單，許多臟物無法清除。