倉庫平面規劃應該這樣規劃,進來了解一下!

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        小編微信:gll1806
        • 良好的倉庫管理離不開好的規劃,如果沒有完整規劃方案,會阻礙倉儲工作的順利進行,不單單是工作效率低下,還會浪費不必要的人力資源,倉庫管理復雜凌亂,缺乏規范性。

        • 一、倉庫平面規范圖總體布局的基本原則

        • 1.1 利于作業優化。

        • 倉庫作業優化是指提高作業的連續性,實現一次性作業,減少裝卸搬運次數,縮短搬運距離,減少的搬運環節;使倉庫完成一定的任務所發生的裝卸搬運量最少。同時還要注意各作業場所和生產車間之間的業務聯系和信息傳遞。封閉式獨立運營管理,保證倉庫的安全。

        • 1.2 單一的物流流向,保持直線作業,避免迂回逆向作業;強調唯一的物流出口和唯一的物流入口,便于監控和管理。

        • 1.3 最大限度的利用平面和空間。

        • 1.4 節省建設投資。

        • 倉庫中的延伸型設施——供電、供水、通訊等設施對基建投資和運行費用的影響都很大,所以應該盡可能集中布置。

        • 1.5 便于儲存保管。提高物品保管質量。

        • 1.6 保管在同一區域的貨物必須具有互容性,當貨物的性質互相有影響或相互有抵觸時,不能在相同的區域內保存。

        • 1.7 保管條件不同的貨物不能混存。如溫濕度等保管條件不同,不宜將它們放在一起,因為在同一個保管空間內,同時滿足兩個或多個保管條件的成本是非常高的,是不實際的。

        • 1.8 作業手段不同的貨物不能混存。當在同一保管空間內,物體的體積和重量相差懸殊時,將嚴重影響該區域作業所配置的設備利用率,同時也增加了作業的復雜性和作業難度。

        • 1.9 滅火措施不同的貨物不能混存。滅火方法不同的貨物放在一起,不僅會使安全隱患增加,也增加了火災控制和撲救的難度和危險性。

        • 規整統一的倉庫

        • 二、區域規劃的方法

        • 2. 按照倉庫的功能不同進行分區。

        • 各功能區的規劃和布局是否合理,將對倉庫作業的效率、質量、成本和贏利目標的實現產生很大的影響。一般使用面積的1/3被用作非倉儲功能。除非受條件所限將物流出入口規劃在一個區域。

        •  (1) 通道。通道暢通;物流入口和物流出口要掛牌;將通道和功能區域用油漆在地面規劃出來。分為主通道、副通道、檢查通道。需要路面平整和平直,減少轉彎。

        •  (2) 辦公區。為了增加保管面積,倉儲辦公室盡可能規劃在入口處,便于溝通交流和快速反應。

        •  (3) 生活區。更衣室、衛生間、休息區。

        •  (4) 工具區。集中管理,便于維修、養護;規定消防設施存放的位置。

        •  (5) 保管區。保管區內功能的規劃。

        •  (6) 待檢區。檢驗貨物的區域。

        •  (7) 整貨區。主要的倉儲區域。

        •  (8) 散貨區。規模大的企業可以將拆包的整件貨單獨設置區域,貨位與整貨區相對應,便于分揀備貨管理。這一區域的規劃對高效作業和客戶服務起著關鍵性作用。

        •  (9) 備貨區。提前按定單備貨。

        •  (10) 復核交接區。對出入庫的最后把關,與客戶交接區域。

        • 2. 按照庫存商品理化性質不同進行分區。

        • 確定存入同一庫房的物資品種理化性質相同,便于采取養護措施;如:五金區、塑膠區、包裝材料區等。

        •  (1) 按照庫存商品使用方向不同進行分區,如專用品:道軌,鎖具,拉手等。

        •  (2) 按照庫存商品供應商不同進行分區,便于項目管理。

        • 3. 設置《倉庫平面圖》。

        • 顯示倉庫內的通道和區域、門窗、樓梯、電梯的位置,顯示消防設施位置,顯示倉庫所在的地理位置,所處的外界周邊環境。

        • 4. 貨位擺放規劃

        • 4.1 最接近物流出口原則。在規定固定貨位和機動貨位的基礎上,要求物料擺放在離物流出口最近的位置上。

        • 4.2 以庫存周轉率為排序的依據的原則。經常性的出入庫頻次高且出入量比較大的品種放在離物流出口最近的固定貨位上;當然,隨著產品的生命周期、季節等因素的變化,庫存周轉率也會變化,同時貨位也在重新排序。

        • 4.3 關聯原則。由于bom表或習慣,兩個或兩個以上相關聯的物料被經常同時使用,如果放在相鄰的位置,就可以縮短分揀人員的移動距離,提高工作效率。

        • 4.4 唯一原則。(合格的)同一物料要求集中保管在唯一貨位區域內,便于統一管理,避免多貨位提貨。

        • 4.5 系列原則。同一系列的物料,設置一個大的區域。

        • 4.6 隔離易混物料原則。外觀相近,用肉眼難以識別的物料,在標示清晰的基礎上,要間隔2個以上的貨位,防止混在一起,難以區分。

        • 4.7 批號管理原則。一個批號的商品必須單獨放在一個貨位上;通過先進先出,進行嚴格管理,同一批號的商品如果檢驗不合格或者不允許放行,要設立紅牌警示,避免混出工廠,產生質量事故。

        • 4.8 面對通道原則。即把商品的標示面對通道,不僅是把外面的一層面對通道,而且要把所有的商品標示都要面對通道,面對同一方向,使分揀人員能夠始終流暢地進行工作,不用中斷工作去確認標示。不圍不堵。

        • 4.9 合理搭配原則。要考慮物料的形狀大小,根據實際倉庫的條件,合理搭配空間;避免空間不足多貨位放貨,避免空間太大使用不充分。

        • 4.10 上輕下重原則。樓上或上層貨位擺放重量輕的物料,樓下或者下層貨位擺放重量大的物料,這樣可以減輕搬運強度,保證貨架、建筑與人員的安全。

        • 4.11 化學品、易燃易爆危險品單獨區域存放原則。重點管理維護,避免影響其它物料的安全。

        • 4.12 目視化看板原則。繪制《貨位平面圖》,標明商品明確的貨位,即使是臨時人員,也能準確無誤的分揀出正確的商品。

        • 4.13 “五距”——頂距:距離樓頂或橫梁50厘米,燈距:防爆燈頭距離貨物50厘米,墻距:外墻50厘米,內墻30厘米,柱距:留10-20厘米,垛距:留10厘米。易燃物品還應留出防火距離。

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